Phạm vi:

• Sử dụng vật liệu epoxy công nghệ cao, không co ngót, chảy lỏng, để rót vữa cho các bản đế máy và các kết cấu thép.
• Sikadur 42(VN): vữa rót epoxy, công nghệ cao, ba thành phần, không co ngót, chảy lỏng.

Chuẩn bị bề mặt

• - Bề mặt phải được chuẩn bị bằng cơ học, trong trường hợp bề mặt láng và đặc chắc như khi sử dụng chất làm cứng sàn hoặc bề mặt bê tông đã được xoa nền, tốt nhất nên làm nhám bề mặt để tạo sự kết dính tốt với vữa.
• Tuy nhiên, phải cẩn thận không làm bề mặt quá gồ ghề vì nó sẽ làm hạn chế độ chảy tự do của vữa.
• Phương pháp chuẩn bị bề mặt:
  • - Thổi cát
  • - Đục
  • - Mài v.v...
• Nền kim loại và bê tông phải:
  • - Không dính dầu, chất nhờn và bụi đất.
  • - Không nhiễm bẩn bởi chất tháo dỡ ván khuôn và chất bảo
  • dưỡng.
  • - Không có vữa và bê tông lỏng lẻo hoặc bị bong ra.
  • - Không bị đóng cặn và rỉ sét
  • - Không dính buị xi măng
  • - Bề mặt phải khô để đạt tính kết dính tối ưu.
  • - Tất cả ván khuôn phải giữ được vật liệu sửa chữa mà không bị rò rỉ. Ván khuôn phải được phủ chất giúp tháo dỡ ván khuôn.
  • Ván khuôn phải được Kỹ sư kiểm duyệt.

Ván khuôn

• - Ván khuôn phải được thiết kế sao cho không bị dịch chuyển trong khi rót vữa hoặc do vữa giãn nỡ sau này.
• - Ván khuôn và khuôn mẫu phải được dựng cao hơn mức vữa sẽ được đổ.
• Khoảng trống này khoảng vài centimét hoặc hơn ở bên rót vữa và phải được gia tăng tỉ lệ với khoảng cách mà dung dịch vữa phải chảy tới (để duy trì áp lực thủy tĩnh).
• - Bảo đảm không khí bị vữa chiếm chỗ được thoát ra dễ dàng. Do đó phải có lỗ hở ở phía đối diện với nơi rót vữa và/hoặc ở bất kỳ góc cạnh nào.
• - Lổ hỡ đó cũng phục vụ trong việc kiểm tra bằng mắt tiến trình của công tác rót vữa.
• - Các khe trong ván khuôn và bất kỳ khoảng hở nào ở chỗ nối giữa ván khuôn và sàn phải được bịt kín để ngăn ngừa sự rò rỉ.
• - Để dễ dàng trong việc tháo dỡ ván khuôn khi vữa đã ninh kết, ván khuôn phải được xử lý trước bằng chất tháo dỡ ván khuôn thích hợp. Sáp ong hoặc dầu silicone và trong vài trường hợp băng polyethylene được khuyên nên dùng với vữa nhựa epoxy.

Trộn Sikadur 42 (VN)

• - Có ít nhất 2 đến 3 người mang kính và mặc đồ bảo hộ tiến hành công tác trộn Sikadur 742 nhằm bảo đảm việc cung cấp Sikadur 742 không bị gián đoạn trong khi rót vữa.
• - Khuấy đều thành phần “A” và “B” trước khi chia tỷ lệ
• - Chia tỷ lệ thành phần “A” và “B” theo thể tích vào trong thùng trộn khô và sạch.
• - Trộn thành phần A và B với nhau tối thiểu một phút với cần trộn điện tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút). Sau đó cho cốt liệu vào (thành phần C) và tiếp tục trộn cho đến khi vữa đồng nhất và chảy lỏng (tối thiểu 2 phút).
• - Nếu thời gian cho phép – mà không tăng thời gian làm việc hoặc thời gian cho phép thi công của hỗn hợp – thì nên thông khí cho vữa trong thùng trộn.

Rót hỗn hợp

• - Thực hiện việc rót vữa với phương pháp duy trì áp lực rót
• - Sử dụng một hộp rót thích hợp khoảng 150 - 200 mm để duy trì độ cao rót vữa để bảo đảm dòng chảy được liên tục.
• - Bảo đảm lỗ hở để rót vữa phải được đổ đầy vữa để bảo đảm đủ áp lực để duy trì dòng chảy.
• - Trong bất cứ trường hợp nào không được để độ cao nơi rót vữa bị hạ xuống đến nóc của lỗ rỗng vì như thế sẽ tạo ra các lỗ không khí giữa nền vữa và mặt bên dưới của đế máy được lắp đặt.
• - Để hổ trợ độ chảy của vữa trong điều kiện làm việc khó khăn, có thể
  • dùng một số phương tiện hổ trợ bằng cơ học:
  • - Chọc que thép hoặc gỗ vào vữa tại lỗ rót vữa
  • - Kéo dây xích qua đầu đối diện của ván khuôn.
  • - Dùng búa vỗ nhẹ lên thành ván khuôn.

Bảo dưỡng

• Sikadur® 42 (VN) không cần phương pháp bảo dưỡng

Vệ sinh

• - Vữa nhựa epoxy chưa khô cứng có thể làm sạch khỏi dụng cụ bằng Sika Cleaner, axeton hoặc dung môi đã duyệt khác.
• - Vữa nhựa epoxy đã khô cứng chỉ có thể loại bỏ bằng cơ khí.
• - Để khu vực đã và đang thi công trong tình trạng gọn gàng và sạch sẽ, không có các dấu hiệu các vết đổ tràn lên khu vực lân cận.